市場上常見的礦石破碎機設備主要有圓錐破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、移動破碎機等。他們主要用于石料、礦石、建筑垃圾等處理，與此同時，由于破碎機在生產過程中主要是靠擠壓擊打來破碎石料，因此在生產中不可避免的產生粉塵。粉塵最大的危害是環境和健康；另一方面，會造成砂石料成品質量的不穩定。如何有效地避免砂石生產線工作時粉塵的產生以及有效降低粉塵量成為破碎機廠家以及砂石處理企業都不得不面對的重要課題。

砂石生產線系統粉塵主要集中在生產工藝中的以下幾個環節：
1.中碎下料口：不管中碎采用哪種破碎機。都因為石料已經經過了初次破碎，邊角破碎料的增加。會在破碎中產生大量的粉塵，石料中的含泥幾乎都會在這個環節破碎成粉塵 這里的粉塵主要還是石料中的含泥量。
2.細碎設備的進料口和出料口：如果上個生產工藝的粉塵沒處理，將帶入下個環節。另一方面 現在細碎大都采用立式沖擊破碎機。設備轉速很高，加上碎石循環使用，必然產生大量的石粉，這里的粉塵主要是石粉。
3.篩分系：只要進料和下料都有一定的高度，石料中的粉塵都會分揚起來。因為此時來料中的石粉量是最大的。
4.成品料下料：因成品料堆場都有一定的高度，特別是料場比較空時，下料高度有時會超過10米。如果石料含大量粉塵，只要有點微風，粉塵污染就會很嚴重。

針對上述情況，我公司實地去考察，根據破碎機房內的產塵特點，首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉，再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產工藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法破碎篩分工藝。改進造成多次揚塵的不合理的生產工藝，淘汰污染嚴重的生產設備，應用新工藝、新設備。

簡化破碎篩分的作業環節，減少粉塵源。在破碎作業中采用大破碎比的新型破碎機械實現一段破碎代替傳統的多段破碎作業的工藝流程，在篩分作業中采用大產能、多層篩網的篩分設備，減少篩分次數。在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不但可以減少物料散落和揚塵，還可使各作業間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚。不但保護了環境，也保障了操作人員的身體健康。

上海山美積極引進制砂工藝，將傳統礦山破碎機手動操作系統進化為現代的高精密度高集成度的智能化操作系統，在提升產品質量的同時，有效提升了破碎機械的操控性，節省了各種成本開支，特別是在粉塵污染方面取得了良好控制。
 

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