礦石破碎機設備在使用過程中，沒有及時去采取一些防護措施而導致破碎機設備腐蝕或在使用的過程中容易出現問題等。從而影響破碎機的正常工作效率，同時也會造成一些嚴重的損失。
 

    礦石破碎機設備的日常保養
    為保證礦石破碎機設備處于良好的技術狀態，隨時可以投入該項運行，減少故障停機日，還有提高礦石破碎機完好率、利用率，減少破碎機磨損，延長礦石破碎機使用時間（壽命），降低破碎機運行與維修成本，確保安全生產，必須強化對破碎機的日常維護保養作業；做到定期保養、強制進行，正確的處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。在日常的維護過程中要注意對破碎機工作的影響因素，有以下幾點因素：

    溫度對破碎機影響
    在工作中，每個不同零部件的溫度都有它各自的正常范圍。礦石破碎機在使用過程的同時，首頁要防止溫度低的時候進行超負荷運轉，確保低速預溫階段可以正常的運行，使得機器達到規定溫度后再行駛或者工作，不要總是認為當時不出現問題而忽視它重要做；然后是防止機器在高溫下運轉，機器運行過程中要經常檢查各個地方的溫度表上的數值，發現問題了馬上停機檢查，發現故障要馬上排除。對于那種一時間找不到原因的，絕不能不經過處理就去使用機器。在平時的工作里，要經常檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式設備，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。

    雜質對破碎機的影響
    機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和礦石破碎機在使用過程中自升產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，達到機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。據測定，潤滑油中機械雜質增加到0.15%時，發動機第一道活塞環的磨損程度將比正常值大2.5倍；滾動軸承進入雜質微粒時，其壽命將降低80%到90%。因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的破碎機來說，一要使用優質、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭；二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。

    腐蝕對破碎機的影響
    金屬表面與周圍介質發生化學或電化學反應而遭受破壞的現象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水在、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零部件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。

    礦石破碎機設備的潤滑保養
    經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，破碎機開動前必須注入潤滑油脂。
    礦石破碎機在工作過程中，各摩擦面應及時進行潤滑工作，以確保破碎機的長期正常運行。因此，操作人員對破碎機各潤滑部位的潤滑必須特別注意，否則將引起事故。對于復擺式破碎機的動顎軸承和推力板與支承墊同的潤滑，一般采用干油潤滑。在冬天時，如遇有干油有凝固可能時，可在其中再加入20%（按重量計算）的汽車潤滑油進行潤滑。各接觸面的潤滑必須全面，均勻。但在滾動軸承座內潤滑油的裝滿程度，不應超過其容積的50—70%。根據運行使用情況，可每1-2天填注油一次，每季度最好換一次潤滑油。同時，對軸承進行徹底清洗后檢查。實踐證明，能按期填加更換潤滑油是能延長軸承等零件的使用壽命。

    礦石破碎機設備的軸承保養
    軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。
    比如針對顎式破碎機軸承的保養：檢修顎式破碎機時一定要保護人身安全與設備安全，牢固樹立安全第一的思想，確保檢修安全。在運轉中要注意軸承的溫度，務使軸承保持良好的潤滑狀態，并且注意音響和振動有無異常。發現不正常情況時，應停車檢查是否被不易破碎的物件卡住，或機件是否損壞。破碎機停車時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。磨損了的部件，應及時更換或修復。破碎機的保險裝置，要保持良好狀態，絕不可為省事，而使保險裝置失效。

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